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Eine 3-Achs-Maschine mit Werkstückwechseltisch wurde um eine zusätzlich modifizierte Zweiachs-Schwenkeinrichtung ergänzt. Damit ist es nun möglich, den Output im Vergleich zu einer 5-Achs-Maschine zu erhöhen, weil so ein hauptzeitparalleles Rüsten möglich ist und die Nebenzeiten reduziert werden. Das bedeutende Industriemagazin „MM Maschinenmarkt“ berichtet über die von Peiseler entwickelte Sonderlösung, die als ergänzende Integration in eine Werkzeugmaschine deutlich günstiger ist als ein komplett neu konstruiertes Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler und Schwenkeinrichtung. Im Mittelpunkt der nun umgesetzten Konstruktion stehen auf jeweils einer Seite des Werkstückwechseltisches zwei Schwenkeinrichtungen, bei denen Peiseler mit einer erstmals mittig platzierten Planscheibe die Voraussetzung für die Montage von Mehrfachspannvorrichtungen schafft. Damit können mehr Teile als zuvor bearbeitet werden und die Ausbringung um 20 Prozent gesteigert werden.

Eine modifizierte Schwenkeinrichtung mit vergrößertem Störkreis in einer 3-Achs-Werzeugmaschine ermöglicht einem Automobilzulieferer höhere Stückzahlen. Die anerkannte Fachzeitschrift „konstruktionspraxis“ beleuchtet in ihrer Juni-Ausgabe ebenfalls die durch die Peiseler-Sonderkonstruktion ausgelösten Effizienzgewinne. Die für den Kunden ARO-tec, einem Händler von Hyundai WIA Werkzeugmaschinen, erarbeitete außergewöhnliche Technologie ist die Grundlage für einen deutlich gesteigerten Output bei dessen Endkunden AVCI. Zum Einsatz kommt dort eine für von Peiseler neu entworfene Zweiachs-Schwenkeinrichtung in Kombination mit einem Werkstückwechseltisch. Das wiederum erlaubt diesem Automobilzulieferer eine hauptzeitparallele Bearbeitung von parallel mehreren Werkstücken. Im Ergebnis bedeutet das eine Steigerung der Ausbringung um 20 Prozent.