Unter der Reihe ATC führt Peiseler diverse modulare Nachrüstlösungen. Modernste Bauart und ein attraktiver Preis zeichnen diese NC-Teilgeräte aus. Grundlagen bei der Entwicklung waren die Optimierung des Antriebsstranges, die Harmonisierung der Baugrößen und die Verwendung von gleichen Konstruktionsprinzipien bei den Komponenten. Die Variantenvielfalt der ATC-Reihe wird permanent erweitert.
Peiseler Nachrüstlösungen Baureihen
Antriebsvarianten im Detail
Schneckenradgetriebe
Peiseler verwendet dreiteilige Schneckenradgetriebe, bekannt durch die konstruktive Entwicklung der Firma Ott. Diese Getriebe bestehen aus einem Schneckenrad und einer zweiteiligen Schnecke, der Schaft- und der Hohlschnecke. Bei der Montage stellen wir das Getriebe spielfrei ein. Ein Nachstellen der Schnecke über die Lebensdauer ist mit handelsüblichem Montagewerkzeug einfach durchzuführen. Zu den Vorteilen gehören die kompakt gebaute Übersetzung, die hohe mechanische Genauigkeit und die sehr gute Regelqualität durch die Steuerung. Die Einschaltdauer ist durch die Erwärmung beschränkt.
Ihr Nutzen
Einfache Inbetriebnahme/ geringer Integrationsaufwand
Einfach einstell- und nachstellbarer Schneckentrieb
Höchste Antriebsmomente und geringes Umkehrspiel
Selbsthemmung (Sicherheitsanwendung)
Kostengünstigste Lösung für Positionierbetrieb
Komponenten im Detail
Drehverteiler
Drehverteiler für die Medien Luft, Wasser, Kühlschmiermittel oder Öl bauen wir bis zu der Druckstufe 250 bar. Reibungsarme Dichtungen in Drehverteilern haben wir für die Ansprüche im Formenbau und in schnelldrehenden Achsen entwickelt. Für die optimalen Dichtungseigenschaften entwickeln wir Sonderbaureihen mit unseren Lieferanten. Beschichtete Verteilerwellen halten den Belastungen bei dynamischen und dauerhaften Bewegungen der Fertigung von Freiformflächen stand.
Ihr Nutzen
Eigene Entwicklung / höchste Flexibilität in Ausführung
Individuell anpassbar für jede Anforderung
Geschachtelte Bauweise möglich
Höchstmögliche Verfügbarkeit/Prozesssicherheit
Wartungsarm
Hohe Varianz der übertragbaren Medien
Alle Kernbaugruppen aus einer Hand!
Passive Klemmung
Die patentierte axialwirkende Klemmung ist tangential verzugsarm und extrem reaktionsschnell. Die im energielosen Zustand gelöste und hydraulisch oder pneumatisch aktivierte Klemmung verkürzt die Span-zu-Span Zeit und erhöht durch das Konstruktionsprinzip und den gezielten Kraftfluss die Steifigkeit und Dämpfung des Teilgerätes - das fördert die Werkzeugstandzeit und die Oberflächengüte der Werkstücke. Die Materialpaarung ist auf lange Lebensdauern ausgelegt, das minimiert die Wartungskosten und senkt die Ausfallzeiten.
Pneumatische Klemmung
Zugang zu Pneumatik ist in jeder Werkzeugmaschine zu finden, dank des speziell entwickelten Wirkprinzips lassen sich nahezu identische Reibmomente wie in hydraulischen Klemmungen erreichen.
Teilgeräte mit 6 Bar pneumatischer Klemmung können überall dort betrieben werden, wo eine Druckluftversorgung gegeben ist und sind somit die erste Wahl für die einfache und saubere Nachrüstung von Maschinen.
Hydraulische Klemmung
Die patentierte axialwirkende Aktivklemmung ist federvorgespannt und extrem reaktionsschnell und lässt sich somit als Sicherheitsklemmung bevorzugt in horizontalen Achsanordnungen einsetzen. Die Materialpaarung ist auf lange Lebensdauern ausgelegt, das minimiert die Wartungskosten und senkt die Ausfallzeiten.
Verfügbare Baugrößen
Alle Peiseler Teilgeräte sind für diverse Einsatzgebiete ausgerichtet. Von der Werkstückpositionierung und -bearbeitung kleinster Teile bis hin zur Bewältigung von Schwerlast und übergroßen Werkstücken bietet Peiseler die optimale Lösung. Dabei erfolgt die Skalierung stufenlos. Gerne passen wir unsere Teilgeräte auch Ihren individuellen Anforderungen entsprechend an.
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Minimal
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Maximal
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Planscheibendurchmesser |
140 mm | 450 mm |
max. Zuladung |
120 kg | 1.800 kg |
Anwendungsbeispiele
Serienmäßige Kernkomponenten
Optionale Anpassungen
Das Optimum für Ihre Maschinen
Modularität – die Gehäusebauweise lässt eine modulare Anordnung zu, die Antriebsmotoren können je nach Platzverhältnissen direkt per Kupplung links oder rechts und wahlweise mit Vorsatzgetriebe angeflanscht werden – das macht den Einsatz unserer Geräte noch flexibler.
Verlässlichkeit – alle wichtigen Komponenten werden im Fertigungsprozess an mehreren Stationen geprüft, vor der Auslieferung erfolgt eine 100 % Funktionskontrolle. Die dadurch generierte hohe Zuverlässigkeit und niedrige Gewährleistungsrate spart Zeit und Kosten.
Steifigkeit – großzügige und FEM optimierte Gehäusestrukturen sorgen für die richtige Steifigkeit und Dämpfung im Bearbeitungsprozess – für noch bessere Schnitt- und Oberflächenergebnisse.
Einfachheit – die einbaufertigen und auf die Maschinenschnittstelle angepassten Geräte reduzieren den Montageaufwand und sind damit ein messbarer Zeitgewinn.
Langlebigkeit – der Einsatz von wartungsarmen und qualitativ hochwertigen Komponenten senkt die Wartungs- und Instandhaltungskosten und sorgt nachhaltig für eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
Wartungsfreundlichkeit – neue axialgesicherte Schraubbuchsen in Verbindung mit axial montierbaren Schulterlagern erlauben die Wartung und Instandsetzung der Antriebe im Feld. Das Einstellen der Schneckenwelle ist ohne einschleifen oder andere Einpassvorgänge spielend einfach möglich – das reduziert die Wartungs- und Instandhaltungskostendeutlich.
Leistungsdichte – eine hohe Leistungsdichte ist das wichtigste Auslegungskriterium für unsere ATC Baureihe. Dabei wurden alle Bauteile im Antriebsstrang überarbeitet und das Gewicht optimiert, um die Dynamik im Antriebsstrang zu steigern. Gleichzeitig ergibt sich daraus ein geringerer Platzbedarf.
Zugänglichkeit – bereits während der Konstruktion wird auf Montagefreundlichkeit und guten Zugang zu den Komponenten geachtet – das reduziert den Instandsetzungsaufwand im Schadensfall.
Standhaftigkeit – austauschbare hydraulische und pneumatische Klemmungen, höhere Haltemomente und kürzere Reaktionszeiten zeichnen die Peiseler Klemmungen aus. Dank sorgfältig ausgesuchter Materialien reduzieren wir die Fressneigung und verhindern Passungskorrosion auch unter extremen Bedingungen. Das sorgt für hohe Drehmomente, eine lange Lebensdauer und leistet einen wichtigen Teil zur Verfügbarkeit der Maschine.
